软管组件安全指南

液压软管和软管总成的使用寿命取决于其适用的服务条件。将软管和软管总成置于比推荐限制条件更苛刻的条件下会显著缩短使用寿命。将其置于推荐限制条件的组合条件下（即在最大工作压力、最高推荐工作温度和最小弯曲半径下连续使用）也会缩短使用寿命。.

不遵守正确的选择、安装和维护程序可能导致过早出现故障、人身伤害和财产损失。.

1.在选择软管之前，必须考虑以下因素：

1.1 生产线尺寸

为了使液压系统达到最高效率，有必要将不同类型流体管路输送流体时的压力损失（体积流量阻力）保持在最低水平。.

当流体流经流水线时，摩擦会产生热量，因此部分能量会以热能形式损失，从而导致压力损失。.

这些压力损失取决于

流速（在给定容积流量下，流体流速随流线横截面积的减小而增大，反之亦然）。

a) 流水线的长度。.

b) 流动液体的粘度

c）流动液体的密度

d) 流量类型

1.2 压力

在确定液压系统的系统压力后，必须选择软管，使指定软管的推荐最大工作压力等于或大于系统压力。.

超过最大工作压力（泄压阀设定值）的压力浪涌会影响系统组件（包括软管组件）的使用寿命，因此必须予以考虑。.

1.3 温度

在热歧管或熔融金属附近布线时必须特别小心。.

1.4 流体兼容性

选择软管时必须确保软管、外层、加固件和接头与所使用的流体相匹配，选择气态应用的软管时还必须格外小心。.

1.5 渗透

当软管与气体、液体和气体燃料以及制冷剂（包括但不限于氦气、燃油、天然气或氟利昂等材料）一起使用时，会从软管内部向外部发生渗透（即通过软管渗漏）。.

即使流体的兼容性可以接受，也必须考虑到会发生渗透并可能造成危害的事实。.

湿气也会从软管外部渗透到软管内部。如果这种湿气渗透会产生有害影响（特别是但不限于制冷和空调系统），则应在系统中加入足够的干燥能力或其他适当的系统保护措施。

1.6 路由选择

必要时使用卡箍对软管进行约束、保护或引导，以尽量减少因过度弯曲、鞭打或与其他运动部件或腐蚀剂收缩而造成的风险或损坏。确定软管的长度和配置，以实现正确的布管和保护，防止磨损、卡住或扭结，并提供防漏连接。.

1.7 环境

环境条件包括但不限于紫外线、热、臭氧、湿气、水、盐水、化学品和空气污染物，这些都可能导致软管和接头降解和过早失效，因此必须加以考虑。.

1.8 机械负荷

必须考虑的实际载荷包括过度弯曲、扭曲、扭结、拉伸或侧向载荷、弯曲半径和振动。可能需要使用sevel型接头或适配器，以确保软管不会扭曲。.

1.9 磨损

虽然软管的设计具有一定的耐磨性，但必须注意保护软管，避免过度磨损，过度磨损可能会导致软管外层被侵蚀、卡住或割破，加固层的暴露将大大加速软管的失效。.

1.10 正确的端接

必须注意确保所选软管和接头之间具有适当的兼容性，这些兼容性是根据制造商的建议并通过行业标准测试证实的。.

1.11 长度

在确定合适的软管长度时，必须考虑运动吸收、压力导致的软管长度变化以及软管和机器公差。.

1.12 规格和标准

在选择软管和接头时，必须审查政府、行业和制造商的适用规格和建议。 .

1.13 软管清洁

软管组件的清洁度可能各不相同。必须注意确保所选组件的清洁度足以满足应用要求。.

1.14 焊接和钎焊

将镀层部件（包括软管接头和适配器）加热到 232°C 以上，如在焊接、钎焊或焊环过程中，可能会释放出致命气体。.

1.15 导电性

某些应用要求软管不导电，以防止电流流动。其他应用则要求软管具有足够的导电性，以便排出静电。.

对于要求软管不导电的应用，包括但不限于高压电线附近的应用，只能使用特殊的不导电软管。.

软管和配件的导电性或不导电性取决于很多因素，并且可能会发生变化。这些因素包括但不限于用于制造软管和配件的各种材料、制造方法（包括湿度控制）、配件与软管的接触方式、损坏或其他变化的年限和老化程度、软管在特定时间的含水量以及其他因素。.

安装-选择正确的软管后，在软管和配件组装和安装之前必须考虑以下因素。.

2.1 安装前检查

在安装之前，必须对软管进行仔细检查，必须检查所有部件的样式、尺寸和长度是否正确，必须检查软管是否清洁、有无阻塞、起泡、盖子松动或其他可见缺陷。.

2.2 软管和接头组件

不要在软管上安装非专用的接头。.

2.3 相关配件

软管或接头的压接或拧紧只能使用经认可的压接或拧紧机。.

2.4 可重复使用/永久性

切勿重复使用任何已破裂或从软管上脱落的可重复使用的软管接头。不要重复使用永久性（即卷边或压接）软管接头或其任何部分。.

2.5 最小弯曲半径

如果软管的弯曲半径小于最小弯曲半径，则可能会大大缩短软管的使用寿命。必须特别注意避免软管/接头连接处的急剧弯曲。.

2.6 扭转角度和方向

软管安装必须确保机器部件的相对运动不会产生扭曲。.

2.7 固定

在许多应用中，可能需要对软管进行约束、保护或引导，以防止软管因不必要的弯曲、压力激增以及与其他机械部件的碰撞而损坏。必须注意确保这种限制不会带来额外的应力或磨损点。.

2.8 端口的正确连接

软管的正确物理安装要求正确安装端口连接，同时确保不传递扭曲或扭矩，或纠正或消除对密封面的损坏。.

2.9 外部损坏

如果没有确保纠正或消除拉伸载荷、侧向载荷、扭结、压平、潜在磨损、螺纹损坏或密封面损坏，就不能完成正确的安装。.

2.10 系统检修

完成安装后，必须消除夹层，并将系统加压至最大系统压力，检查是否正常运行，无任何泄漏。.

3.软管和接头维护说明

即使选择和安装正确，如果没有持续的维护计划，软管的使用寿命也会大大缩短。应根据应用的严重性和潜在风险来确定维护频率。必须制定并遵守维护计划，至少应包括以下内容。.

3.1 软管/接头目视检查

出现下列任何一种情况时，必须立即停机并更换软管组件。.

a) 接头在软管上打滑。.

b) 封面损坏、切割或磨损（任何钢筋外露）

c) 软管变硬、僵硬、热裂或烧焦。.

d) 接头破裂、损坏或严重腐蚀。.

e) 接头或软管泄漏。.

f) 软管扭结、挤压、压扁或扭曲。.

g) 外壳起泡、变软、退化或松动。.

3.2 外观检查 所有其他

必须根据需要紧固、修理或更换以下项目。

a) 端口泄漏情况。.

b) 清除多余的积垢。.

c) Ciamp、卫兵、盾牌。.

d) 系统流体液位、流体类型和夹气。.

3.3 功能测试

以最大工作压力运行系统，检查可能出现的故障和泄漏。测试时人员必须远离潜在危险区域。.

3.4 更换间隔

必须根据以前的使用寿命、政府或行业建议，或当故障可能导致不可接受的停机时间、损坏或伤害风险时，考虑具体的更换间隔。.