管件和配件组装说明
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O 型圈面密封接头
1.O 型圈面密封接头说明
1.1 接头有两种类型。第一种由管体、O 型环、螺母和焊管组成，焊管与系统钢管焊接在一起，见图 1；第二种由管体、O 型环、螺母和套管组成，如图 2 所示，管子呈 90°翻边。.
Fif.1
五.2
1.2 O 形圈面密封接头适用于高压系统，O 形圈的硬度为 N90，密封性更好，可有效防止泄漏。.
1.3 O 形圈端面密封接头有两种连接螺纹：公制螺纹和 ORFS 螺纹。.
1.4 如图 3、图 4 和图 5 所示，O 形圈密封槽有三种类型。图 3 型的优点是安装非常方便，将凹槽放下时，O 形圈可固定在凹槽内而不会掉落；负压时，O 形圈不会进入液压系统。图 4 型只有图 3 型的后一个优点。图 5 没有上述优点。.
图 3 图 4 图 5
1.5 公制螺纹 O 形圈沟槽的 JB 标准为 Fing.5 型，但我们建议选择图 3 型，并在订货时注明。如果没有注释，我们一般按图 5 型生产。对于 ORFS O 形圈沟槽，我们只生产图 3 型。.
2.O 型圈面密封接头组装说明
2.1 装配
a) 如图 1 所示，装配前将管端切成方形（±1° 以内），去除管子外径和内径的毛刺，清除所有油污和氧化物，装上螺母后进行焊接。如图 2 所示，管子切割后用专用设备翻边至 90°，直径 D 应在直径 D1 和 D2 之间，见图 6。.
图 6
b) 接头本体应先安装 O 形圈。.
c) 如图 1 或图 2 所示，将卡套管组件放在接头本体上，使焊管（或法兰钢管）的表面与 O 形圈完全接触。用手将螺母拧紧到接头本体上，然后用扭矩扳手将其拧紧到建议扭矩。 .
2.2 重新组装
由于密封面平整且垂直于安装力，O 形圈在装配过程中可能会变形。每次拆卸时都应检查 O 形圈，必要时更换。.
2.3 渗漏原因
a) 面密封槽中的 O 形圈安装不当。.
b) O 形环损坏。.
c) 密封面、焊管或法兰不平，或有其他影响密封的故障。.
d) 凸缘太大或太小，导致 O 形环无法压缩。.
e) O 形圈材料不适合工作温度。.
g) O 形圈硬度不够。.
h) 拧松连接螺母。.
咬合式管接头
1.咬合式卡套管接头说明
1.1 咬合式管接头由三部分组成：主体、切割环和螺母。拧紧螺母时，切割环在管子上向前移动，然后用切割环的边缘咬合管子，这样就实现了密封，并在管子内形成内脊。 .
图 7
1.2 管接头的管接头一侧按照标准制造：DIN 3861 标准
1.3 一般情况下，本体和螺母表面镀锌。咬合式接头可用于最大压力为 63 兆帕的系统中。连接管外径最大为 42 毫米。42 毫米。.
2.咬合式卡套管接头组装说明
2.1 装配
a) 将管子切成直角，并在管子末端的内外两侧去毛刺。从管子弯曲的起点到管子弯曲处再到管子末端，管子的最小直线长度可以是螺母高度的 3 倍。.
b) 将螺母和切割环套在管子上，确保切割环和螺母朝向接头。.
c) 润滑预装接头本体螺纹和切割环，将 TU 端插入接头本体，直到其稳固地固定在底部 （接头肩），然后用手拧紧螺母。.
d) 拧紧螺母，直到卡套夹住导管，此时可明显感觉到扭矩增加（力的增加）。.
e) 加大力度后将螺母拧紧 1/2 圈。.
f) 拆卸预装配件本体，检查切削刃的穿透情况。型材环端面前方的空间应充满可见的材料环。异型环可能会在管子上转动，毛刺不应有轴向位移能力。.
g) 润滑随后要安装的接头本体。拧紧螺母，直到需要明显增加力。拧紧螺母 1/2 圈后进行最终装配。.
2.2 重新组装
为确保这一点，部件必须清洁且无缺陷。.
a) 将卡套管插入接头本体，直到切割环牢牢卡入接头，然后用手拧紧螺母。.
b) 用备用扳手夹住接头本体，用扳手拧紧螺母，直到感觉到扭矩急剧上升。.
2.3 检查咬合情况
所有咬合式管接头在使用前都必须拆卸，以检查管内的小棱是否完全形成在切割环的前缘，否则应稍微拧紧一些。切割环可能会在管子上旋转，但这并不意味着安装错误，一旦螺母重新拧紧，切割环应重新安装。.
2.4 渗漏原因
a) 当管道未完全见底时
b) 当螺母足够紧固时
c) 当管子为划痕或椭圆形时
d) 当管道非常坚硬时。.
扩口管接头
1.扩口管接头说明
1.1 如图 8 所示，接头由三部分组成：主体、套筒和螺母。如图 8 所示，接头由本体、套筒和螺母三部分组成。管端呈 37° 角扩口，用螺母固定在接头鼻端和套筒之间，在接头鼻端和扩口之间形成金属对金属的密封。套管的优点是减少管子的振动和疲劳，拧紧螺母时钢管不会转动。.
图 88
1.2 扩口管接头有两种连接螺纹：公制螺纹和 JIC 螺纹
1.3 易于组装，无需焊接。特别适用于中低压系统。作为金属对金属的密封件，它的工作温度范围很宽。.
2.扩口管接头装配实例
2.1 装配
a) 将管子切成适当的方形（±1° 以内），去掉管子内径上的毛刺，清除污垢。在管子上套上螺母和套筒，用专用设备将管子扩口，直径 D 应介于直径 D1 和 D2 之间，见图 9。.
图 99
b) 扩口管接头一半以上的泄漏是由于扩口或安装不当造成的。.
c) 用手将螺母拧到接头本体上，然后用扭矩扳手将其拧紧到建议扭矩。.
2.2 重新组装
配件可多次使用。为确保这一点，部件必须清洁、无缺陷 .管子无裂纹。.
2.3 渗漏原因
a) 组装时，卡套管轴线、卡套管扩口和管接头鼻端不同心，迫使卡套管固定。.
b) 拧紧力过大或过小。.
c) 扩口管破裂。.
d) 接头本体或卡套管扩口塌陷。.
e) 拧松连接螺母。.
f) 密封面因扭矩过大或多次重新装配而损坏。.
g) 卡套管扩口过大或过小，因此接头鼻端与卡套管扩口之间的密封效果不佳。.
锥形螺纹接头
1.锥形螺纹接头说明
1.1 连接螺纹有三种类型：NPT、NPTF 和 BSPT。 .
1.2 NPT、BSPT 螺纹应使用密封剂装配。NPTF 是金属对金属的密封，但也要使用密封剂。密封剂有多种形式，如 leflon 胶带、浆糊和厌氧胶等......
1.3 聚四氟乙烯胶带、浆糊等如果使用不当，会污染液压系统的油液，甚至堵塞系统。.
1.4 小螺纹的密封性比大螺纹好。一般来说，小于 3/4 英寸的密封性较好。.
1.5 当锥形螺纹用于直通接头时，连接会紧凑；如果用于电吹风或三通十字接头，则装配角度难以控制，因此建议使用可调节螺柱端接头，例如 ISO 6149、ISO 11926 等。.
2.锥形螺纹接头组装说明
2.1 装配
a) 检查接口和连接器，确保两者的螺纹没有污垢、毛刺和过多的缺口。.
b) 在管道外螺纹上涂抹密封剂。使用任何密封剂时，都应将第一和第二螺纹遮盖住，以避免系统受到污染。如果使用特氟龙胶带，从管道螺纹端看，应按顺时针方向缠绕 1-1/2 至 2 圈。.
c) 先用手拧紧接头，然后用扳手拧紧 1-1/2 至 3 圈。一般情况下，小接头拧紧约 2.5 圈，大接头拧紧约 2 圈。.
2.2 重新组装
锥螺纹接头可以重新组装。重新装配时，检查密封剂是否磨损。.
2.3 渗漏原因
a) 没有使用密封胶或密封胶已磨损变薄。.
b) 螺纹被咬伤。.
c)将螺钉装入端口太深。.
d) 线头有严重缺口。.
e) 螺纹松动。.
管线路线
管线布线应注意以下几点。.
1.管子的长度要短，管子的外径要合适，如果速度过大，能量就会损失。.
2.管子连接处应避免拉伤，最好有一个弯曲部分。.
图 11
3.管子的弯曲半径越大越好。最小弯曲半径约为外径的 2.5 倍，管端应平直，间距大于管螺母的 2 倍。
Rmin=2.5D H≥2h
图 2
4.机械振动导致的疲劳故障占管线故障的大多数。当管线较长时，我们可以使用管夹支撑系统。正确夹紧管子可以减少系统噪音。建议的管夹间距如图 3 和表 1 所示。.
图 3
表 3
(毫米) 管外径. | A（毫米） 夹具间距 | B（毫米） 夹具间距 | C（mm） 夹具间距 |
6-12.7 | 50 | 900 | 100 |
15.9-22.2 | 100 | 1200 | 200 |
25.4 | 100 | 1500 | 200 |
37.8-38.1 | 150 | 2100 | 300 |
48.3 | 150 | 2700 | 300 |
5.绕过障碍物，无需使用过多的 90° 弯管。一个 90° 弯管造成的压降大于两个 45° 弯管造成的压降。见图 4
图 4
6. 让管路远离需要定期维护的部件。.
图 5
7.外观整洁，便于故障排除、维护和修理。见图. 
图 6
